红网时刻岳阳3月30日讯（通讯员刘克宏）到年春季，海铭德科技岳阳公司在城陵矶新港区已经扎根一年，实现投产到量产的变化，朝着全球最大的智能遥控器生产基地快速迈进。
正在进行生产的生产线，多见机器运行，很少见人干预。
目前该公司的生产线与传统生产线相比，每条线上的工人数缩减近80%，而产值将从去年的2亿元人民币，增长至6到7亿元。
起初有个生产管理人员，分布在设备、品质、工程、PE、IE、ME、测试等部门，且部门负责人一般都是深耕多年，有丰富经验的职场精英。而现在管理着整个工厂的生产，却只有几个“00后”的小姑娘。
显然，这几个小姑娘学历并不高，职场经验也不丰富。凭什么能驾轻就熟地管理这样一个现代化的企业？
答案是，海铭德在“智能制造”不断的研发中，不断地智力闯关、打怪升级，“进化”后的结果。
在这里，生产线必须足够“聪明灵泛”，而管理人员则可以“不动脑筋”，不需要学历与经验，只需要细心。
图为自动焊锡机，自动将电子元件焊接在产品的线路板上，无需人员看管。
传统的生产线上，人山人海，在这里看不见。现在一条线上只有20个人，安安静静地，他们边干最零碎、最轻松的活儿，边顺便盯着设备，而设备干的是精度高、品质要求最难的活儿。
据测算，这个现有多个操作工的生产线，可以干出以前多人才能干的产值来。
图为公司成品测试机，主要用来检查遥控器的按键，蓝牙，语音功能是否正常，会主动报错，精准到每一个按键是否不良。不良品会自动流放至该产线的不良品区。
风口在哪？
中国作为全世界唯一拥有全品类工业体系的国家，主要强在以成本取胜的低端部分。当前，我国制造业发展的外部环境和动力已发生深刻变化，如何迈向全球价值链的高端部分、提升核心竞争力？
为深入贯彻落实*中央、国务院关于信息化与工业化深度融合的战略部署，年，工业和信息化部决定开展智能制造试点示范专项行动。努力在第四次工业革命中（即“工业4.0”）抢占先机。
人工智能是工业4.0的核心，在全球超级制造工厂，如西门子、富士康、华为、BYD、格力、海尔、美的等电子、家电行业，以及国内大型烟厂、纸厂、化工厂、汽车厂，已呈现许多应用场景。
业界认为，电子行业、家电行业，在智能制造领域已经走在全球、全国最前列。
海铭德的创始人叫蒋海兵，他是一个资深“码农”，与很多跨国企业和国内大型企业，有进行技术合作的案例。
蒋海兵向员工讲述他的数字化管理系统。
他致力于将工业4.0技术，引入“小微”企业的生产组织、管理。
海铭德有深圳、杭州、香港、海宁、长沙、岳阳的公司或办事处，他们通过生产设备、编写工业软件、数字化系统，努力实现“线上管理、线下生产”，努力在小微企业、特别是为电子信息产业的智能制造，拿出终极解决方案。
简单解释一下工业4.0，它是基于工业发展的不同阶段作出的划分。即工业1.0是蒸汽机时代，工业2.0是电气化时代，工业3.0是信息化时代，工业4.0则是利用信息化技术促进产业变革的时代，也就是智能化时代。
探索智能化
海铭德岳阳公司运营之初，普工多人，部门管理人员却达到了人。
海铭德拥有数十项和自动化相关的专利及软件著作权，其独创的按键开关动态测试系统，10多年来在全球保持“行业唯一”地位。
也就是说，当电子信息产业的跨国公司、顶尖同行企业，依然采用的劳动密集型生产方式，大量使用我国价格相对便宜的人工时，海铭德在努力用自动化的机器人操作，用数字化的管理降本增效。
在其他电子信息企业，一条生产线上，多的需要数百号普工，少的还需要多号人操作。而海铭德岳阳公司，就已经“进化”到只需要20多名普工，节省了近80%的人力。
海铭德对人工的理解是，老龄化已是大势所趋，高昂的生活成本下的低生育率仍将维持相当长时间，只有未雨绸缪，开发智能化生产，才能抢先于人口红利逐渐消失的时代，赋予电子信息产业新的生命周期。
海铭德对管理和生产的理解是，工人“手一动”，就创造了产值。而管理人员是不直接创造产值的。相反，会使生产成本反而增加。只有在管理上发挥创新、革新，增进生产效率时，才能间接地创造财富。
海铭德对生产经营管理的理念，直接推动了海铭德岳阳公司工人结构和管理结构的转变。
通过机器代替人，一条生产线上的工人从多人，缩减至20多人，管理人员从号人、逐步缩减到70多人、最终只剩下18个人，是原有管理人员人数的1/5不到。
这18个人被分为两个小组，一个叫“创新小组”，一个叫“数字小组”。
“数字小组”由前文所述的几个“00后”小姑娘担任。“创新小组”则是来自公司总部的一批“码农”，以及以前各部门的技术人员担任。
两个小组同在一个大办公室办公，每天盯着12个55英寸的实时监控平板（数字看板），扁平化的“指挥生产”。
“数字小组”紧盯数字的升跌、跳动，将生产中良品率低、产能低、绩效低，设备停线故障，通知技术人员在线下干预、解决，“创新小组”则不断写程序，进行制程、工艺、流程优化，提升生产效益。
人员结构改革后，海铭德岳阳公司原来的10多个办公室，被采用集中办公的数字中心代替，多余出来的办公室全部改做生产之用。
图为公司的数字化中心，在这里可以看到整个公司的运营状况，每条生产线上每天生产产品数量，能实时监控生产设备的状态，仓库的货物储存状况。
独一无二的开发
支撑起海铭德岳阳公司改革的，是其背后“海铭德系”在设备生产、自动化开发、数字化开发上的研发能力。
海铭德在深圳、长沙的工厂，专门生产生产线，打造了全球独一无二的“积木式”生产线。采用“积木式”分解、“积木式”搭建，开业界先河。
比如，某厂商想要布局一条生产线，大多数上游生产厂家，会将相关设备按照生产线的尺寸规格，预制设备、配件，像日常装修“打家具一样”到厂方来，现场安装制作。
海铭德则不同，自主研发、自主制造设备，将生产线的每个环节做成独立的单元。下游厂商购买后，可以像搭“积木”一样拼装。
此举的好处是：
1、生产线可以“标准化”的大批量生产，满足不同企业“非标准化”需求。
2、在原工厂内生产完整的生产线、检测后出厂，品质更有保证。
3、电子信息产业的产品品种、技术，更新迭代快，可以很节约地将部分环节替换，从而不使整个生产线的投资报废。
除硬件+软件外，海铭德的线上运营系统，可以实时地对工厂所有环节进行管理。
线上运营系统全名为“数字化工厂线上运营中心”，包括办公运维、中控屏、测试站、时效管理、订单进度、订单时效、贴片车间、仓库状态、工厂用电、非保税计划、维修站、嘟嘟卡（实时管理员工出勤情况、生产效率等）。
所以在海铭德岳阳公司，几个“00后”小姑娘通过数字看板，管理整个工厂，调度生产进度、督促生产效率、掌握材料库存和订单计划情况等。
海铭德要通过工业4.0技术，寻找一种保障工人权益、适合绿色发展的前提下，获得利润的合理性，保障经营的合法性。
即运用工业互联网、工业大数据、人工智能等技术，实现生产过程中人、机、料、法（律）、环（境）等要素在管理上的全面数字化、网络化和智能化，最大程度地降低成本、提高生产效率、获得最大毛利。
海铭德在新港区的投资、投入，完全按照中国的法律和相关规定，许多项还对标国际标准，取得了ISO、证书以及建立了社会责任体系，严格按照劳动法对员工管理，保障劳工人权。
海铭德通过硬件生产、软件控制、数字化管理的三结合，确保投入生产能赢利、批量输出生产线的合理性，确保不踩法律法规红线的合规性。
图为车间看板，员工可以通过看板获取当天所做的产量是否达产或超产，以及产品的良率是否达到要求，如以上两个条件都满足，员工会有额外的超产奖励。
植入游戏场景
在海铭德科技岳阳工厂，每个员工都有一个